采用Wolfspeed碳化硅的能源效率标准
碳化硅 (SiC) 提供了一种能够满足所有新效率标准(包括尺寸、重量和功率要求)的半导体技术,而无需做出不可行的妥协。
国际能源署 (IEA) 的 2021 年 10 月统计数据显示,IEA 由 30 个成员国和 8 个国家协会组成,这些数据再次强调了提高能源消费效率的推动力。尽管各国能源效率和可再生能源的预算持续增长,但 IEA 指出,用于能源效率的预算份额从 1990 年的 7% 增长到 2020 年的 26%。1
新的发电厂建设成本超过5亿美元,耗时两到六年,而家电市场约7%的年均复合增长率(CAGR)超过了新能源生产上线的能力。因此,政策制定已被围绕全球资源高效利用的讨论所主导。
在美洲地区,ENERGY STAR® 和 80 PLUS® 标准正推动工程设计和消费者行为的改变。特别是,ENERGY STAR 计划正在扩大其要求范围,包括家庭和商业电动车(EV)充电器。
在欧洲、中东和非洲 (EMEA) 地区,为实现《巴黎协定》在本世纪内将全球气温升高控制在2°C以下的目标,已经将关注点转向提高供暖、通风和空调 (HVAC) 系统的效率。
大中华区及东南亚地区 (GCSEA) 也在通过新的标签和最低能效表现标准,重点推动消费类电器的效率提升。例如,2020年7月1日,中国实施了全球最严格的房间空调器能效要求之一,要求这些设备的能效提高约15%。由于中国是这些电器的最大购买者和制造商,这一举措可能显著减少能源消耗和碳足迹。
通过 Wolfspeed 碳化硅满足效率需求
新效率标准的直接影响是硅碳化物 (SiC) 作为一种关键半导体技术的无可争议需求,它具有满足所有尺寸、重量和功率要求而无需不切实际的权衡的能力。
图 1:Wolfspeed® 的产品组合涵盖了满足整个功率扩展范围的产品。
离散实施:
- 最大化拓扑灵活性
- 最大限度降低总物料清单成本
- 业内最大的独立产品组合
- 1A至150A,600V至1700V
- 针对性能优化的G3 MOSFET
- 现场工作时长的良好记录,经过验证的长期可靠性
- 最大化功率密度
模块实施:
- 简化布局和组装
- 启用可扩展的系统/平台
- 最大限度降低劳动成本和系统组件成本
- 业界最广泛的全碳化硅模块产品组合
- 多种模块封装,兼具行业标准与碳化硅优化设计
拥有最大的SiC技术市场份额,超过30年的电力创新经验,以及超过17年的二极管和MOSFET生产经验,Wolfspeed帮助设计师在关键应用领域满足标准要求,包括电机和开关模式电源(SMPS),这些应用广泛用于多个行业以及一些增长最快的领域,如电动汽车充电基础设施。该公司的SiC器件远远优于传统硅(Si)组件,并为效率和可靠性设立了新的标准。
符合IEC电机能效标准
电动机驱动系统 (EMDS) 是家庭电器、工业系统以及日益增长的电动汽车 (EVs) 中用电量最大的单一用途。据估计,2009年全球电力消费的43%到46%以及6,040百万吨 (Mt) 的二氧化碳排放来源于运行EMDS。如果没有政策和标准的支持,EMDS到2030年每年可能消耗13,360太瓦时 (TWh) 的电力,并导致8,570百万吨的二氧化碳排放。2
全球 IEC/EN 60034-30-1 标准涉及该应用领域的效率问题。该标准定义了国际效率等级 IE1 至 IE4,并计划新增 IE5 等级。2014 年,该标准扩大了其范围,涵盖额定功率为 120 W 至 1,000 kW,输入电压为 50V 至 1kV 的两极、四极、六极和八极电机。
大多数国家已经要求或很快将要求最低达到IE3等级,而EMEA地区要求在2023年7月针对75至200千瓦范围内的电机达到IE4等级。从IE2升级到IE3,对于一台2.2千瓦的四极电机而言,效率将从84.3%提升到86.7%,即损耗减少了15.2%。而从IE3升级到IE4,则需要将损耗进一步减少21%,总效率提高到89.5%。这样的升级需要对系统进行重新设计,而通过从硅(Si)到碳化硅(SiC)的过渡可以使其变得更加容易。
对于使用90千瓦至超过350千瓦电动车动力传动系统逆变器的电动车(EVs)来说,提高效率以及减小体积和重量能够最大化车辆续航里程。基于Wolfspeed SiC的设计简化了双向设计,以实现再生制动,将损耗降低80%,同时减小体积30%,并降低系统成本,这可从图2中的实际驾驶情况中明显看出。
图2:碳化硅逆变器的损耗远低于基于硅的系统(图表)。空间节省和冷却需求减少带来的成本节约是上述列出内容之外的额外优势,并且因车辆型号而有所不同。
关于开关电源(SMPS)效率的新标准
开关电源(SMPS)广泛应用于商业、工业、家用电器、能源和电动车(EV)领域。仅一个应用——数据中心,据估计在2018年消耗了约205太瓦时(TWh)的电力,占全球用电量的1%。
ENERGY STAR的能效要求已经被80 PLUS计划的铂金和钛金认证要求以及欧盟的生态设计(ErP)第9项法规所超越,而这些法规还计划在2026年1月进行更为严格的更新。开放计算项目(OCP)的ORV3 PSU规格要求相比ORV2和80 PLUS钛金减少40%的损耗(图3)。
图 3:新标准要求 PFC 的效率需达到 >98.55%,DC/DC 阶段的效率需达到 >97.12%。
这些标准对电源设计提出了新的要求,并要求设计者仔细评估他们使用的拓扑结构。虽然基于SiC的半无桥图腾柱功率因数校正(PFC)搭配低频腿中的硅二极管可以为最新的80 PLUS标准提供98.9%的效率,但ORV3更倾向于采用全SiC-MOSFET无桥图腾柱PFC,以实现99.1%的效率。
Wolfspeed 的 C3M™ 650 V SiC MOSFET 特别适合该应用。其 2.2 kW PFC 参考设计在工业、电动汽车充电器以及服务器/电信电源模块应用中,实现了 80 PLUS Titanium 标准,效率超过 98.5%,总谐波失真 (THD) 小于 5%。
ENERGY STAR® 认证电动汽车充电器
美国政府已批准在未来五年内投入50亿美元,用于建立一个包含50万个直流快速充电桩的基础设施,这些充电桩每个端口至少能够提供150千瓦的功率,并可同时为四辆电动车充电。同时,电动车供电设备(EVSE)的能源之星规范已于2021年3月31日生效,该规范要求最高功率为65千瓦的充电桩必须达到最低93%的主动充电效率,并将直流快速充电桩的功率范围扩大至350千瓦。获得认证的电动车充电桩在待机模式下通常可减少约40%的能耗。
图 4:Wolfspeed® 碳化硅在这项针对硅与碳化硅的全系统 22 kW 双向直流快充比较中,将损耗减少了 42%,同时在系统成本更低的情况下实现了 51% 的更高功率密度。
无论是商业用户还是家庭用户,都在寻求ENERGY STAR认证。Wolfspeed的MOSFET和二极管能够实现比基于硅(Si)的设计更高效的性能,效率提升1%到2%,功率密度增加35%到50%,系统成本相当,但整体系统散热需求更低,机械外壳更小更便宜,以及更优的车辆到电网双向充电性能(图4)。
能源效率投资组合
为了满足无与伦比的设计需求,Wolfspeed 提供了同样广泛的碳化硅产品组合,包括从600 V到1700 V的产品,并正在开发3.3 kV及以上的产品,功率模块的电流范围从1 A到接近1 kA。无论是何种功率应用,都有适合的 Wolfspeed 碳化硅分立产品、无底板的小型模块(符合行业标准)或优化尺寸的高功率模块。这些产品不仅帮助设计师满足最新标准,还能为开发路线图中的未来需求做好规划。
来源:
- IEA,能源技术研发与设计预算:各技术趋势,2021年10月。 https://www.iea.org/reports/energy-technology-rdd-budgets-overview/trends-across-technologies
- 国际能源署 (IEA),电动机驱动系统的能源效率政策机会研究。 https://www.iea.org/reports/energy-efficiency-policy-opportunities-for-electric-motor-driven-systems
- 能源创新等,《数据中心实际使用了多少能源?》,2020年3月17日。 https://energyinnovation.org/2020/03/17/how-much-energy-do-data-centers-really-use/
- ENERGY STAR 版本 1.1 电动汽车充电设备认证网络研讨会幻灯片 - 2021年4月8日。 https://www.energystar.gov/sites/default/files/ENERGY%20STAR%20Version%201.1%20EVSE%20Certification%20Webinar_4.8.21.pdf
- ENERGY STAR® 是美国环境保护署的注册商标。80 PLUS® 是Clearesult Consulting Inc.的注册商标。
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